沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具廠家：

這種結構是帶芯棒的單面沖孔結構，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產(chǎn)品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，以加強支承效果，提高芯棒壽命。

此種結構也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。

結構的另一種變化，當產(chǎn)品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結構對模具間隙設計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結。

當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結構雖然簡單，但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實際要求，來選取合理的模具結構，以達到效益的目的。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

1．模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結果使間隙越用越大。

計算原則：1．設計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ臉O限尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。3．沖裁（設計）間隙一般選用合理間隙值（Zmin）。4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。加工方法：1. 分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。2. 配合加工,Zmin易保證，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復雜刃口。

裝模前的準備

1.測量模具的長、寬、高、定位環(huán)外徑澆口唧嘴 R 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數(shù)量是否與注塑機匹配。

2.根據(jù)模具的實際厚度,用手動調模方式粗調模具厚度,然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離,設置開模間距。松開移動模板上的機械保險桿的螺母,通過其中一個螺母旋退，一個旋進,使保險桿左右移動,調整到開模位置時,一打開防護門,裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下,而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板.然后鎖緊保險桿螺母

3.根據(jù)模具的設計參數(shù),設置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調整模具厚度時不致使模具受到損壞

4.準備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：馬鞍山金菲刀具價格(圖)-鋰電池刀片廠家-鋰電池刀片